同时处理废气与有机废液——自由式RTO焚烧炉
发布日期：2019/6/24
目前的焚烧炉，多数是专门用于焚烧有机废气或专用于焚烧垃圾的，未见过可以同时进行有机废气、废液、有机固体废弃物处理的RTO焚烧炉。含酚废水处理一直是酚醛树脂工业的难题，利用燃烧有机废气产生热量，烧掉这些有机废液与有机固体废弃物，可以达到一炉多用又更加节能的目的。由于自由式RTO焚烧炉的蜂窝陶瓷是水平摆放，焚烧炉炉膛的温度高达850—950℃，废水进入焚烧炉不会接触到蜂窝陶瓷，因此它不仅适用于废气处理，而且也适用于含酚废水(包含工业废液)，以及有机固体废弃物的处理，有机物氧化分解彻底，燃料消耗非常低。由于自由式RTO的结构简单，节能，造价低，维护费用低，用途更加广泛 ，因此非常有推广价值。
在覆铜板，绝缘板和其他有废气与废水生产的工业生产过程中，通常将生产过程的废气送入废气焚烧，再将产生的热量属性给用热设备，但对于生产过程产生的废水，如酚醛树脂合成过程产生的，对环境有很大危害的含酚废水的处理，比较常用的方法有“生化法”，“活性污泥法”，“离子交换树脂吸附法”等等。其做法，首先是在酚醛树脂废水中加入催化剂（通常用盐酸，调节PH值1.0-1.5，在95-100℃）进行缩聚，让废水中的游离酚和游离醛缩聚成低分子树脂，经沉淀回收利用，大大降低酚醛树脂废水中的酚和醛的浓度，然后再做进一步处理。
在实际应用中，“生化法”，“活性污泥法”等存在占地比较大，或处理不容易彻底，而“离子交换树脂吸附法”存在二次污染的问题。经试验，从日本购买专门用于含酚废水处理燃烧炉，原理上，在650℃以上高温下，有机物被氧化分解为水和二氧化碳，不存在二次污染问题，因此，燃烧法应当是一种比较好的处理方法。由于燃料消耗太大而未能投入正常使用。尝试将含酚废水用喷枪雾化喷入废气焚烧炉焚烧，以减少燃料消耗问题。但含酚废水中存在一定量的低分子物，它会继续缩聚，分子量逐渐变大，很容易堵塞喷嘴，造成废水雾化过程难以连续进行。并且，当废水喷入焚烧炉以后，炉膛温度迅速下降。因此，喷入的水量不能太多，而且燃烧机必须一直维持大火燃烧，燃油的消耗仍然很大。因此，采用焚烧炉处理含酚废水方法没能继续下去。为了攻克焚烧炉在处理废气同时，也可以处理含酚废水，对各种焚烧炉进行了深入解剖研究。
传统的有机废气处理法的优缺点
直燃式废气焚烧炉的结构比较简单，造价比较低，它的燃烧室和炉膛就隔一层砖墙，燃烧室和炉膛都是空的，废气在燃烧室与燃烧机喷出的火焰一起燃烧，然后进入炉膛继续氧化燃烧。由于炉膛是空的，废气在这里停留时间很短，大部分的废气还来不来及进一步燃烧，就被排走，因此这种焚烧炉的燃料消耗很短。通常“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机）耗油量在80㎏/小时左右，一年耗油量高达上千吨，增大了生产成本。为了解决直燃式废气焚烧炉能耗太大问题，人们研究了“蓄热式”废气焚烧炉。当前“蓄热式”废气焚烧炉有双塔式RTO，三塔式RTO，单塔式RTO等。
传统的RTO废气焚烧炉结构优缺点双塔的两个塔也称为A炉和B炉，两个塔的结构是相同的。下方是废气室，中部是蜂窝陶瓷，对于双燃烧室结构的RTO，上方是燃烧室，上方中部是过度式。废气从蓄热式的下方进入焚烧炉，经过蓄热式将废气预热以后，到达燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热。有部分热量从另一个蓄热式的上方流经蜂窝陶瓷到达其下方的废气室，对蜂窝陶瓷进行预热，再经过旁通管道排到烟囱。
