RTO蓄热式废气焚烧炉机构&原理

   蓄热式热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。RTO蓄热式热氧化器，简称RTO，用于处理中低浓度的有机废气(VOC)。RTO设备处理VOC的常见形式有三室RTO、五室RTO，根据客户需求还可设计成二室RTO和旋转RTO等结构形式。
原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。该设备采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势，广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装等行业中。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成； 
燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。
压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等 
自动控制风门 ：材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，气动风门N组(取决于蓄热室数量)，与室体入口结合紧密，无泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
RTO大致循环流程如下 ：
蓄热室A：有机废气经引风机进入蓄热室A的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室换热后以较高的温度进入氧化室。
    氧化室：经过陶瓷蓄热室换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过另一侧陶瓷蓄热室排出（蓄热室一般分为三室）。
    蓄热室B：氧化后的高温气体进入蓄热室B（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷B，气体降温，而陶瓷蓄热室B吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约55℃左右。如此往复循环。