沸石转轮

沸石转轮浓缩设备,特别适合于大风量,低浓度有机废气的治理场合, 同时将吸附浓缩单元和热氧化焚烧（例如：蓄热式焚烧、热力式焚烧、催化焚烧等）单元有机地结合起来的一种有机废气处理的方法。
适用:
石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
优点分为以下几点:
　　(1)、高吸、脱附效率,使生产中产生的高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
　　(2)、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
　　(3)、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
　　(4)、整体系统采预组及模块化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
　　(5)、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.

技术原理
    沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动 而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。 使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

性能特点：
   净化效率高且稳定：净化效率可达95%以上。
   运行安全可靠：连续解吸。解吸气中的有机可燃物浓度稳定，总量较少，便于控制。
   投资节省、运行费用低：20：1的浓缩比大大降低了燃烧的气量，从而使焚烧炉的造价 、运行时能耗等，都得到大幅度降低。
   自动化程度高：PID温度控制，超温报警；差压保护等功能。

技术优势
适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。
①安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患；
②处理高效：净化效率可达95%，环保达标；
③运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；
④维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；
⑤投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；
⑥多种工艺可组合，余热利用率高：与RTO实现高热能回收≥95%；与CO组合回收余热。